C.8.16 无损探伤及热处理[广东省通用安装工程综合定额2018]
第八册《工业管道工程》
二、本章定额适用范围：工业管道焊缝及母材的无损探伤，已经综合考虑了高空作业降效因素。
三、本章定额不包括的内容：固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作；因超声波探伤需要各种对比试块的制作。
四、本章定额相关规定:
1. 管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤项目。
2. 计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚度执行相应项目。
3. 管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。
4. 预热与热处理适用于碳钢、低合金钢和中高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理、硬度测定。
5. 电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以系数0.87。
6. 电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅(氧)布相同，人工不再增加。
7. 热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。
8. 管道焊接焊口充氩保护适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法。
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二、焊缝χ光射线、γ射线探伤，区别管壁厚不分规格、材质按设计图示数量以“张”计算。
三、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，区别规格不分材质、壁厚按设计图示数量以“口”计算。
四、管口射线片子数量按现场实际拍片数量以“张”计算。
五、焊前预热和焊后热处理，区别不同材质、规格及施工方法按设计图示数量以“口”计算。
六、管道焊接焊口区别不同的规格和充氩部位，不分材质按设计图示数量以“口”计算。
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C.8.16 无损探伤及热处理一、本章定额内容包括:工业管道的无损探伤与焊口热处理、焊口充氩保护等。
定额说明
二、本章定额适用范围：工业管道焊缝及母材的无损探伤，已经综合考虑了高空作业降效因素。
三、本章定额不包括的内容：固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作；因超声波探伤需要各种对比试块的制作。
四、本章定额相关规定:
1. 管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤项目。
2. 计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚度执行相应项目。
3. 管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。
4. 预热与热处理适用于碳钢、低合金钢和中高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理、硬度测定。
5. 电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以系数0.87。
6. 电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅(氧)布相同，人工不再增加。
7. 热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。
8. 管道焊接焊口充氩保护适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法。
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工程量计算规则一、管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚，按设计图示尺寸以“m”计算。
二、焊缝χ光射线、γ射线探伤，区别管壁厚不分规格、材质按设计图示数量以“张”计算。
三、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，区别规格不分材质、壁厚按设计图示数量以“口”计算。
四、管口射线片子数量按现场实际拍片数量以“张”计算。
五、焊前预热和焊后热处理，区别不同材质、规格及施工方法按设计图示数量以“口”计算。
六、管道焊接焊口区别不同的规格和充氩部位，不分材质按设计图示数量以“口”计算。
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